三、改革成网设备

成网机表面看来似仅为一个输送设备，事实上它对纺粘布的质量有重大作用，国际上先进企业对成网机的结构十分重视，成网不好，则会使“前功尽弃”，国产纺粘设备尚未引起足够的重视。
　　 要加强网下吸风装置。网下吸风对成网的优劣起着重大作用，网下吸风应能达到如下要求：①吸风量应当与牵伸下来之风量持平；②网上被吸风点，各点之风负压应当均衡；③网下吸风面积应扩大到纤维落下前前后后部位；④网下吸风必须保持纤维平稳落下不翻网，不起绉浪，纤网平稳光滑。
目前我国大多纺粘设备网下吸风装置，仅仅是一条简单的长方形抽风管道，对产品质量造成影响，应设法改革，一般网下吸风应分为三个区分，即纤维入网前段要吸风，目的不让野风袭击纤维入网，纤维入网段为主要吸风区，是关键部位，纤维入网后段是辅助吸风区，目的是巩固稳定成网效果，使纤维网平稳进入下工序，这一区段可以延伸很长，甚至到成网终端。吸风的风机也不应只有一台，应据不同地段之风压风量设置不同风机，使用变速马达，电子仪表控制各段之风压风量和风的配比，吸风口，应用多个吸口，每一区的所有吸风口生产时的风量风压应保持一致，不能有高有低有大有小，使纤网混乱。网下吸风看似简单实较复杂，必须引起我们高度重视。纺丝牵伸下来的纤维一般都是均匀落下，为什么到成网机就乱了套，其根源大多是网下不良吸风扰乱了其分布，应予注意。
　　 改革铺网机的形式。现在我国纺粘由于纤维固结方法单一，大多是热轧，少量为针刺，故一条生产线终身只能生产一种产品，十分单调，不能做到一机二用或多用，拴住了自己的手脚，这个单打一的状况是可以改变的，其方法是改革铺网机，可以把铺网机加长一些，使其中心位于牵伸之下端，铺网机两端可以设置两种不同固结成布的方法，如热轧，水刺或针刺。生产时，铺网机向一端前进时，生产热轧布，向另一端前进时，生产水刺布或针刺布，哪个品种市场好，效益高就生产哪一个品种。
对于厚型的纺粘水刺或针刺纺粘布，最近国际上出现了一种新式成布方法，即先将薄型纤网用热轧机轻轻轧一下，然后使用交叉铺网的方法（如短纤维喷胶棉与针棉那种铺网方式）将其往返铺网，最后再用水刺或针刺将它叠合成布，这种方法的优点是：①成网均匀；②纵横向强力高；③可随时调节布的幅宽，特别是土工布的幅宽，2.4m或3.2m幅宽设备也能生产出6-8m幅宽的土工布。有兴趣的工厂可以试一试。

四、改革固结设备

　　目前我国丙纶纺粘生产线，全部为清一色的热轧法进行纤维的固结，生产同一类品种，因而各厂之间竞争十分激烈，争相降低销售价格来维持自己的市场，这也是我们经济效益大幅度下滑的一个很重要的原因。在国产纺粘设备制造业也存在此现象，各厂均生产同一样的生产线，相互之间激烈竞争，例如幅宽1.6m纺粘热轧生产设备，最初一套为400万元人民币，后降到300万元，250万元，200万元，最低可达130—150万元一套设备，短短几年，设备价下降一倍以上，工厂经济效益大幅下滑，大家均拥到一条跑道上奔跑，难免发生“车祸”。
其实，纤网的固结方法绝不会仅仅是一个热轧方法，例如用水刺法来固结纺粘纤网，其产品质量会大幅改进，这种纺粘水刺布手感很柔软，悬垂性很好，非常接近机织或针织纺织品，用途广泛，售价也好。对比短纤维的水刺布，它的水刺与水处理要简单很多，因为纺粘不用上油，不用切断，不存在超短纤维冲入水中，这就大幅度简化水刺与水处理问题。纺粘水刺布的强力比短纤维水刺布要高出很多，纺粘水刺布是用色母粒法染色，比短纤维水刺布染色要容易，而且色牢度也高，在市场上，目前尚无竞争对手。
将丙纶纺粘布用针刺法生产土工布，中国现为空白，这也是丙纶纺粘改革的一个亮点，丙纶纺粘土工布在国外大量使用，因为丙纶纤维在所有纤维中最耐酸、碱、盐的腐蚀，在作垃圾填埋土工布时，远远优于涤纶纺粘土工布，希望我们纺粘厂近期能作此改革的研制，把热轧改成针刺。

五、纺粘生产线上增置多功能设备

　　发展多功能型纺粘法非织造布，是我国纺粘行业一个战略性方向，在现有的纺粘设备上，如何生产多功能纺粘布，基本方法有两个：一是母粒法，即在切片中混入一定量的功能型切片，如亲水、抗静电、抗菌等等，可以改变纺粘布的功效。这种方法生产的功能型纺粘布，其功能效果比较持久稳定，但是母粒造价比较昂贵，一般每吨高达6-8万元，如果添加3%母粒，则一吨布的成本，仅母粒一项，即要增二千元以上，而且纺丝产生一定难度。
　　 另一种方法是复合法，即在纺粘布上喷涂一层功能性药品，例如亲水剂、抗静电剂、抗菌剂等等，使纺粘布具备上述功能，这种方法对各纺粘生产厂比较现实，即在热轧机与卷取机之间，增置一个喷雾加湿与烘干设备就可以了，生产什么功能型布，就调配什么药液，一般需要增加生产成本几百元，但利润却增加千元以上。投资一套喷雾加湿与烘干设备，一般三个月内即可以回收，是一项投入少，时间短，效益高，回收快的短、平、快项目，很有价值，而且有了这套装置，可以长期使用，需要生产什么功能型纺粘布，可以随时调配，方便灵活，浪费少，而收效高。这种方法的缺点是：功能的持久性较低，但是对于作妇女卫生巾，婴儿尿布等一次性产品来讲，已完全适用。目前国内外不少纺粘企业均已注意到这种设备，决意以此方法生产功能型纺粘布。
纺粘设备能否改革，最大的问题是企业决策人的思想是否解放，如怕影响目前一点点生产，怕伤了本月的效益，习惯于老的产品，老的生产方式等等，是不可能创新，不可能使生产再向前进的，有的厂有多条纺粘生产线，可以停下一条进行改革。
　　 工厂的技术改造，犹如逆水行舟，不进则退，世界上纺粘技术的发展日新月异，现在我们已经落后，如果仍然长期停留在目前状态，我们与世界之差距必将越来越大，改变不了“大而不强”的局面。纺粘企业应有一种压力感，一种紧迫感，为企业的前途，为我国纺粘行业的前途，站在自主创新与改革的最前线。