对水刺非织造布材料厂商而言，在试图为全球市场提供服务的时候，正面临着在世界范围内普遍存在的问题，即高企的原材料成本，尤其是基于石油供应的纤维原材料的成本，以及供需方之间的货运费用。为使购买者愿意消化吸收因远距离输送而产生的成本，纳米提高产品的价值和收益就显得非常必要。为此，赋予水刺材料一定的装饰性就是很好的选择。
之前，为增加水刺材料的装饰性，就必须在生产线上增添一台热轧机，并配上雕刻辊，如此这般，增加的总费用动辄就在100万美元以上。现在，则有了另外的选择，且无须动用数额如此之高的费用。
德国Saueressig公司最新推出能在纤网成形工艺中增加水刺材料装饰性的生产设备。该设备的独到之处是将高精度激光雕刻技术运用于设备构造表面抑或根据需要用在机辊上。
以前，采用机械雕刻技术只能加工几何图案和设计简单的产品，而今当再行加工织造时几乎可以设计无限种类的花纹图案，底基上的微孔结构能够保证将水充分分散，并且基于尺寸和形状能创新质材纹理，拥有完美的三维结构，而纤网的面密度能低至50g/m2。
这种无缝花辊同科的长度不久将达到5.5m以上，而直径也可达到0.82m，近800μm的壁厚也能使花辊具有很长的寿命。
一种新型支撑滚筒的运用使该项新技术熠熠生辉。之前的技术停留在将铁板成卷、焊接和冲压上，且不能保持细微容限。Saueressig公司的新基辊则是由容限为0.1mm的无缝筒管制作而成的，在花纹或结构的切换过程中，保证了网版的变换更加简单和快捷，其最大的优势就在于当需要加工个人品牌产品和复杂构造时占得先机。
此类支撑辊的亮点之一是该雕刻工艺是通过三维支持系统来实现的，无需将金属网眼插入滚筒和网版结构之间，降低了纤维堵塞网版的可能性，也因而提高了生产率。滚筒上可雕刻任意几何图案且其特征在敞开的大区域中表露无遗，尺寸可达6000mm×600mm，厚度为3mm。
与三维结构压花辊不同的是使用激光技术制作的三维结构滚筒，其构型可在滚筒的尺寸范围内无限重复，基材则采用耐腐蚀的合金，并且雕刻的花纹、标记、几何设计包罗万象。流线形外形和锐边的设计以及微孔背景都为水的自由通过创造条件，这类滚筒无缝、移动范围甚小且近乎贴合与前面所述的基辊上。所有的网版和滚筒都采用由Saueressig公司通过自主开发而专有的最新激光雕刻技术制作而成。