1.1.2 生产设备在现有水刺技术设备的状态下，水刺复合技术的开发与应用必须经历生产技术的改进与创新，备的改造成功与否是复合技术是否成功的关键，如水针头的合理设置、材料的导入装置等等。

在设备上，水刺复合技术对生产设备主要有以下要求：

a. 在水刺复合前，设备必须有足够的空间实现各种复合层材料之间的相互叠合。

b. 在实施材料与纤网复合的过程中，为可持续的生产，必须增添退卷装置，以确保材料的顺利复合，如木浆纸、薄膜等。退卷装置的安装位置及要求由产品结构设计要求而定。

c. 纤网的叠加由不同成网设备共同作用产生，为保证连续化生产，根据不同纤网的成网要求配置不同的成网设备，如气流成网与梳理成网的复合。

1.1.3 工艺技术

1.1.3.1 缠结工艺

水力缠结是决定产品最终风格及性能的主要因素，对产品性能的影响主要集中在水针头的配置及分布和托网帘与锡林网的网形选择上。

水针头配置的不同，所生产出的产品质量及能耗的差别较大。不同的卷材及不同的客户要求，在复合时对水压要求不同，对水针头的配置要求也不同。托网帘与辊筒锡林网主要影响产品的花色及性能，选用不同的托网，在生产过程中经过水针不同方向的穿插加固，可以得到不同风格甚至3D效果的水刺布，从而使水刺产品的吸湿性、吸油性、强力、柔软度、布面、厚度、除尘能力等性能发生显著的变化；采用激光刻印，可以使锡林网得到各种图文，从而使布面呈现更加丰富美丽的外观。另外，喷水板材料的选择、喷水板孔型的设计、过滤系统的过滤能力、水针头与纤网的距离等对复合后产品的质量也有较大的影响。

1.1.3.2 复合技术

不同的复合形式对设备配置有不同的要求，在进行常规复合即卷材同纤网的复合时，根据设备固有的结构，适当的在相应位置灵活的安装相应的导布装置，根据不同的要求可以设计为主动导入或被动导入，并且由计算机控制，可以灵活地进行操作。对于一些特殊的复合技术，则需要专门的复合生产线，比如纺粘纤网与梳理纤网水刺复合技术、特种整理复合技术等，就需要有专用设备来进行。

水刺复合技术的复合由水力缠结完成，主要通过微细高压水流对各材料层的穿刺和水刺托持物的反弹，使各材料层的纤维在材料界面相互缠结形成复合材料，水力缠结压力和能量对材料的复合起到关键作用，在开发生产过程中要根据复合材料的整体性能要求选择水针板孔径、型号，水刺压力大小及分布，以及生产速度等。

1.1.3.3 烘干温度

温度控制直接影响纤维与染化料的物理化学特性，是复合工艺控制的中的一个主要环节。

在水刺烘干设备中多以热风循环穿透式圆网烘燥机为主，以热力学和空气动力学的原理为基础， 采用多级热交换器，同时采用了电脑自动控制模式，操作简单灵活。这种类型的烘干设备对常规产品非常适合，较易控制。但对与有些复合型材料就较难控制，由于经过复合后的产品克重、厚度均较大，这时就需要有充足的热风能量；因一些材料在高温会引起分子链结构发生变化，这时只有采取合适的温度，增加单位面积受烘干的时间，使布面得到充分的烘干，为了不降低生产效率及其它工艺流程，针对这种情况则需要配置特殊的烘干线路。对于一些可以在高温下烘干的材料，也有许多问题。因高温下圆网烘燥机的风量较大，容易导致布面某些部分的纤维被吹散，造成缠结下降，从而引起克重偏差及强力偏差，影响布面整体质量；还有就是控制好烘箱内的湿度，因短时间内大量的水分挥发引起湿度急速升高，如不能使热能与湿度达到一平衡点，很容易浪费能量，并且还难使复合产品烘干。所以对与大多数复合水刺产品，复合生产中烘干设备的配置情况及温度控制的好坏都对产品最终的质量影响很大。