最新纺粘法技术：高生产率和高速度

随着市场的增长和技术的发展，纺粘设备规模不断增大，最近两年其生产效率有显著提高。几年前的生产线每米宽度产量为120kg／h—140kg／h，而目前纺2d纤维的 PP纺粘生产线的每米宽度产量可达200kg／h-220kg／h，纺同样纤度的PET产量可达250kg／h，是几年前设备产量的大约1.5倍。就3.2米幅宽的双纺丝箱纺粘生产线来说，其生产量可达1300 kg／h(10000t/a)，相应地，成网线速度从20Om／min提高到400m／min，甚至更快。细旦纺粘。例如ld，在大规模生产中有与 SMS相类似的生产率：即成网速度超过300m／min，生产量在7000t／a范围上。

生产成本

虽然较大规模的生产设备需要更多的投资，但生产成本减少了。200m／min的生产线 和400m／min生产线在生产成本上的差别很大。然而，随着设备规模变大，产品变换时间 变长，产品的加工灵活性变小了。为了获得经济效益，大规模生产设备更适合于品种变换少的生产方式。
当生产线的速度达到400m／min时，可变成本(原料、动力等)相对固定成本(设备折旧、劳动力成本等)提高，而可变成本约占总成本的65%-70%。为了进一步降低成本，减少可变成本比节省固定成本更为有效。

纺粘法生产成本指标(以400m／min生产线为基准)

细旦纺粘法

细旦纺粘法技术符合这样的要求。
就长丝的细旦程度来看，现在生产ld纤度并没有什么特别的，不需要高的操作技能即可较容易地生产。随着长丝旦数的变细，片料的均匀度会有很大改善。对于原属熔喷产品的一些用途领域，ld丝的纺粘布已经开始取代了熔喷产品。
当把纺ld丝的纺粘线生产率与纺2d的生产线进行比较时，按质量计产量，纺 ld丝的纺粘线仅接近纺2d丝纺粘线产量的一半。然而，若按面积(m2)计，ld纺粘线的生产率估计与2d-3d纺粘线的生产率不相上下。事实上，纤度为 ld的10g／m2纺粘布片料可以用于几乎所有2d、10g／m2纺粘布所能应用的场合。这样，就降低了可变成本，每平方米纺粘布的生产成本也随之下降，这是细旦纺粘法的主要优点之一。
与传统的纺粘法相比，细旦纺粘法的优点是：
——较好的片料均匀性和柔软性；
——产品质量轻，从而降低了单位面积成本；
——因其仍为均聚物产品，废料可以回收再利用。
上述优点可能就是细旦纺粘法非织造布得以不断增长的原因。
具有细旦纺丝能力的生产线在纺丝旦数方面可提供较宽的选择，从而具有更宽的产品用途，可根据要求定制材料以满足用户的需要。
然而，我们既使采用了“细旦”这个词，细旦的程度与熔喷仍相差很远，细旦纺粘的纤维直径在10μm的范围内，而熔喷法纤维可达lμm-5μm。
就均匀度而言，熔喷产品仍比纺粘布好得多，纺粘法也可以纺制3g／m2-5g／m2很薄的纤网，但它只是以实验为目的在实验型设备上制作的，因此熔喷产品将仍会在纺粘法产品不能涉及到的超细旦纤维应用领域得以应用。

熔喷技术

熔喷技术也已获得改善，虽然其生产速度比纺粘法低，但产品的均匀度却比任何纺粘法产品都优越，而且现在已可纺制出纤维直径为lμm的产品，其优点仍然保持纤维细度低于lμm-5μm，这是纺粘法所达不到的。然而，众所周知，熔喷的缺点仍然存在：
·纤维和产品的强度很低；
·长丝未经牵伸；
·熔喷头需经常清洗；
·生产率低且生产成本高