近些年，超细非织造布由于良好的柔软性和弹性，优异的擦拭性能和高强度而被广泛使用。一般超细非织造布的加工过程：复合纤维成网，开纤，将复合纤维分裂成很细的单纤。水刺工艺的高太水流尤其适合进行纤维分裂。

在水刺之前，梳理过程中容易造成纤维过早分裂并易形成棉结，因此，提高纤维的可分裂性会增加纤维梳理的难度。相反，降低纤维的可分裂性，虽然可以改善纤维梳理性能，但是水刺过程中纤维分裂变得非常困难。

该专利旨在设计和生产一种分裂纤维，既能在梳理时保持完善和稳定性，又能在分裂阶段受到高压水流作用时容易分裂。

这种复合纤维含有两种或多种热塑树脂成分，各组份相互不兼容。复合纤维中的双组份通常是楔形结构，纤维横截面形状类似桔瓣，可以是八瓣、十二瓣或更多，相邻两瓣含有两种不同的热塑聚合物，可以分裂成一些更小的桔瓣。

复合纤维的设计成功与否关键在于原纤组织结构中获得足够的稳定性，以便纤维能很容易地通过梳理和其它工序形成纤网，同时在分裂阶段又能够相当简便地分裂成微纤。

一般的分裂复合纤维其横截面形状为圆形椭圆形，专利发明的复合纤维表面有褶皱凸起，因此纤维中热塑树脂组份在褶皱凸起和凹处相互粘接，而不是在隆脊处。从分裂的角度看，双组份粘接的位置应尽可能靠近褶皱凸起的底部。

虽然纤维分裂的瓣数和纤度无特殊限制，但分裂后单纤的纤度最好为0.02－0.3旦，这样水刺布才会有良好的柔软性，强度和手感。

生产优质的水刺布，纤维开纤率就灰60％或更高，这样水刺布既有部分粗纤维可具有很高的强力，又有大量的细纤维可获得需要的手感和其它特性。

传统的分裂复合纤维其截面形状为圆形或椭圆形，高压水流会沿着纤维表面的切向流走，在这种情况下，要使纤维的开纤率达到60％或更高，需要采取措施改善纤维可纺性，如提高水压，降低车速或增加水刺道数。 相反，使用专利中发明的复合纤维，沿纤维圆周两种热塑树脂粘接处为凹痕，高压水流被保留在凹痕里而不会沿着纤维表面流走，并可将高压水流能量集中有效地作用在连接处。

发明者提供了一系列有利于改善可纺性的纤维横截面形状，所有这些纤维都有部分凸起，在纤维分裂阶段可以集中高压水流的冲力，使分裂效果更好。